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山东陶瓷厂高温隧道炉产品开裂？温场均匀性得
发布日期：2026-09-11 浏览次数：
山东济南一家做氧化铝陶瓷基片的工厂，有段时间产品烧结后开裂和变形的比例明显升高。他们的高温隧道炉工作温度在1600℃左右，烧的是96氧化铝陶瓷基片，用在电子元器件上做绝缘基板。这个产品对烧结质量要求很高，开裂和变形都意味着直接报废。
技术员老孙一开始怀疑是成型工艺的问题——是不是压制密度不够、坯体含水率偏高？调整了成型参数试了几批，开裂率有所下降但没根本解决。后来又试了调整烧结温度，把峰值温度从1600℃降到1580℃，开裂是少了但致密度又不达标了。来回折腾了一个多月，怎么都找不到那个"刚刚好"的平衡点。
我们工程师到现场做了一次全面的温场检测。用B型高温热电偶在炉膛截面上布了9个测温点，包括上中下和左中右的不同位置。检测结果让老孙吃了一惊：炉膛横截面上的最大温差达到了28℃。放在中间层的基片烧结正常，放在上层和下层的就出问题——上层温度偏高导致过烧变形，下层温度偏低导致烧结不充分、强度不够容易开裂。
温差不均匀的原因排查下来有两个：一是加热元件硅钼棒用了三年多，不同位置的棒老化程度不一样，发热功率出现了差异；二是炉顶的保温层在施工缝位置有一处塌陷，导致顶部散热加快，上方温度反而偏低。
我们更换了全部硅钼棒并重新做了功率匹配，修复了保温层塌陷处。然后在温控系统里对各个加热区做了独立的功率补偿设定，把温度高的区适当降功率、温度低的区补功率。调整后再次做温场检测，9个测温点的最大温差控制在8℃以内。
重新跑了一炉产品，开裂和变形的问题基本消失了，成品率从之前的88%提升到了97%。老孙说，以前总觉得开裂是成型的事，没想到根子在炉子温场不均匀上。
山东、济南、青岛一带做陶瓷和耐火材料的企业不少，高温隧道炉是主力设备。但很多厂家对温场均匀性这件事重视不够，设备出厂时验收一下就完事了。实际上随着设备使用年限增加，加热元件老化、保温层变形都会导致温场逐渐偏移。建议每年至少做一次温场均匀性的全面检测，发现问题及时调整，别等到产品质量出问题了才想起来。
上海冠顶工业设备有限公司总部在上海市奉贤区，工厂在江苏省苏州市昆山市淀山湖镇。山东及周边地区的高温隧道炉用户，如果有温场检测或设备维护方面的需求，可以拨打（18051882138）联系我们，我们有专业的检测设备和工程师团队可以上门服务。
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